Systèmes de contrôle
Une logique d'installation construite sur le fonctionnement effectif des machines desservies, pas sur une valeur fixe.
Plus de performance, moins de consommations.
Nous développons des systèmes de contrôle pour installations d'aspiration, axés sur l'amélioration de la performance opérationnelle et la réduction des consommations dans de nombreux environnements de production. La même logique, de l'atelier isolé à la centrale d'aspiration.
- FOCUS
- PERFORMANCE
- OBJECTIF
- CONSOMMATIONS ↓
- DOMAINES
- MULTI-SECTEURS
Une installation qui aspire où il faut, quand il faut.
L'aspiration est le poste de consommation que personne ne regarde : elle tourne souvent à plein débit même quand la moitié des machines est à l'arrêt. Nous concevons le système de contrôle pour qu'il suive le fonctionnement réel des points d'aspiration — la performance opérationnelle augmente, l'énergie cesse de partir dans le vide.
Performance opérationnelle
Régulation des ventilateurs et des branches d'aspiration pour maintenir la dépression requise par le process.
Réduction des consommations
Mesure de la puissance absorbée et optimisation, pour rendre les économies visibles plutôt que supposées.
Armoires et bord machine
Conception, construction et câblage des armoires de centrale dans nos ateliers.
Supervision
État de chaque branche, alarmes et paramètres d'exploitation réunis en un point unique.
Environnements de production variés
La même approche appliquée à des secteurs différents, du bois à la transformation des matériaux.
Des installations, pas des fournitures.
Chaque élément naît d'une conception interne, est construit dans nos ateliers et mis en service par la même équipe.
Automatisation et robotique industrielle- 01Systèmes de contrôle pour installations d'aspiration
- 02Armoires et automatisation de centrale d'aspiration
- 03Régulation des ventilateurs et des branches
- 04Supervision et alarmes d'installation
- 05Monitoring des consommations électriques
- 06Optimisation d'installations existantes
Les économies se conçoivent, elles ne s'espèrent pas.
Un pilotage qui suit la production et des consommations mesurées : deux choix techniques qui se voient sur la facture et dans la qualité de l'air de l'atelier.
Six phases, gérées en interne.
- 01
Analyse
Étude des besoins et des objectifs du client.
- 02
Conception
Définition de la solution technologique sur mesure.
- 03
Développement
Réalisation et mise en œuvre du projet.
- 04
Intégration
Interconnexion des technologies et des process.
- 05
Mise en service
Essais et vérification des performances.
- 06
Support continu
Assistance continue et évolution dans le temps.
Un projet dans le secteur aspiration ?
Parlez-nous de votre ligne, du matériau et de l'objectif : nous vous dirons ce qui peut être automatisé, et comment.